Cum se reduce uzura mecanică a pompei centrifuge orizontale

Pompe centrifuge orizontale sunt utilizate pe scară largă în petrochimie, energie electrică, alimentare cu apă și drenaj, metalurgie și alte câmpuri industriale și sunt echipamente cheie în sistemele de transmitere a fluidelor. În procesul de funcționare pe termen lung, uzura mecanică este unul dintre principalii factori care afectează durata de viață, eficiența și stabilitatea echipamentelor pompei. Prin măsuri tehnice sistematice și metode de gestionare științifică, uzura mecanică a pompei poate fi redusă eficient, iar durabilitatea funcționării și durata de viață a echipamentelor poate fi îmbunătățită.

Optimizați proiectarea structurală
Proiectarea structurală a pompei centrifuge orizontale este direct legată de starea de stres și distribuția uzurii sale. Proiectarea rezonabilă a decalajului dintre rotor și carcasa pompei, forma de susținere a rulmentului, structura de etanșare a arborelui etc. poate reduce eficient uzura cauzată de mișcarea relativă între componente.
Utilizarea unui rotor echilibrat sau setarea unei orificii de echilibrare poate reduce tracțiunea axială, reduce forța pe rulmentul de tracțiune și poate prelungi durata de rulare. Cu cât este mai mare dreptatea arborelui și exactitatea alinierii rulmentului, cu atât axul se va devia în timpul funcționării, ceea ce poate evita efectiv uzura anormală a rulmentului și a părții de etanșare.

Selectarea rezonabilă a materialelor
Caracteristicile mediului în condiții de muncă diferite vor afecta direct starea de uzură a componentelor pompei. Pentru ocazii în care sunt transportate particule solide sau medii corozive, trebuie selectate materiale cu rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune, cum ar fi aliaj de crom ridicat, oțel inoxidabil, spray de carbură de tungsten sau materiale compozite ceramice.
Ar trebui să fie selectate rotorul, carcasa pompei și inelul gurii și alte părți de curgere în funcție de proprietățile mediului. Materialul feței de capăt de etanșare poate fi selectat din materiale cu frecvență scăzută, cu curea mare, cum ar fi carbura de siliciu și grafitul de carbon, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Pentru părți precum mânecile și rulmenții, materialele rezistente la oboseală și rezistente la impact ar trebui, de asemenea, să fie considerate a rezista stresului de uzură cauzat de vibrații de înaltă frecvență și fluctuații de sarcină.

Îmbunătățiți performanța sistemului de ungere
Lubrifierea este unul dintre cele mai directe și eficiente mijloace pentru a reduce frecarea și uzura. Indiferent dacă rulmentul este complet lubrifiat și dacă lubrifiantul este potrivit are o influență decisivă asupra duratei de viață a pieselor rotative a arborelui pompei.
Utilizarea de grăsime de înaltă calitate sau ulei lubrifiant pentru a asigura o bună rezistență la film de ulei și rezistență la oxidare în intervalul de temperatură de funcționare este garanția de bază. Pentru rulmenți glisante sau rulmenți de rulare de mare viteză, un sistem de ungere de circulație forțat poate fi configurat pentru a menține o temperatură stabilă de ulei printr-un răcire de ulei, inhibând efectiv uzura de frecare uscată cauzată de ruperea filmului de ulei.
În mod regulat, înlocuirea uleiului de lubrifiere, curățarea circuitului de ulei și prevenirea depunerii impurităților în ulei sunt măsuri necesare pentru a menține funcționarea eficientă pe termen lung a sistemului de ungere.

Controlați stabilitatea condițiilor de operare
Instabilitatea condițiilor de funcționare este o cauză ascunsă a creșterii uzurii mecanice. Pompa ar trebui să funcționeze cât mai aproape de punctul de operare de proiectare (BEP) pentru a evita funcționarea pe termen lung la o abatere de la punctul de funcționare (flux scăzut, cap înalt).
Start-stop-ul frecvent, ralantul, evacuarea forțată și alte comportamente de funcționare pot provoca cu ușurință încărcături de impact asupra rulmenților, rotatorilor, garniturilor de arbore și a altor componente, ceea ce duce la creșterea uzurii oboselii. Prin instalarea unui convertor de frecvență pentru a obține un control moale de pornire și viteză în stare constantă, șocul mecanic poate fi redus semnificativ și poate fi îmbunătățită stabilitatea de funcționare.
Dacă fluidul conține particule dure, cum ar fi nisip, pietriș și impurități, un dispozitiv de așezare a filtrului sau nisipului trebuie instalat la intrarea pompei pentru a împiedica particulele solide să cerceteze direct suprafața interioară a corpului pompei, provocând eroziune și uzură.

Consolidarea managementului sistemului de etanșare
Dacă condițiile de ungere și răcire ale dispozitivului de etanșare, în special zona de etanșare mecanică, nu sunt controlate corespunzător, frecarea uscată și încălzirea feței de capăt vor apărea, rezultând fisuri, carbonizare sau sinterizare a materialului feței de capăt, ceea ce va provoca o defecțiune a etanșării și uzura severă a mânecii.
Lichidul lubrifiant din cavitatea de etanșare trebuie menținut curat, iar debitul trebuie să fie stabil, iar conducta de răcire trebuie să fie neobstrucționată. Garniturile duble-end ar trebui să fie echipate cu un sistem de etanșare de etanșare a lichidului de etanșare și dispozitiv de reglare a presiunii pentru a împiedica cavitația să afecteze suprafața de etanșare.
După ce sigiliul eșuează, acesta ar trebui reparat și înlocuit la timp și nu trebuie să fie operat cu o defecțiune pentru o lungă perioadă de timp pentru a împiedica o mică defecțiune să se extindă într -o uzură mare.