Care sunt materialele utilizate frecvent și tratamentele rezistente la coroziune pentru pompele cu axa lungă

Pompele cu arbori lungi sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, cum ar fi industria chimică, petrolul, mineritul, tratarea apei etc., iar mass-media pe care le transportă sunt diverse și complexe. Selecția materialelor și tratamentul rezistenței la coroziune au devenit factori cheie pentru a asigura stabilitatea performanței pompei cu arbore lung și a duratei de viață a pompei. Selecția rezonabilă a materialelor și tratamentul științific nu numai că îmbunătățesc durabilitatea pompei, dar, de asemenea, reduc eficient costurile de întreținere și îmbunătățesc eficiența operațională.

Clasificarea materialelor comune pentru pompele cu arbori lungi
Principalele componente ale Pompe cu arbori lungi Includeți arbori de pompă, rotatori, carcase de pompă, mâneci și sigilii. Fiecare componentă folosește materiale diferite pentru a îndeplini cerințele de performanță în funcție de stresul său diferit, de uzură și de coroziune.
Oțel carbon și oțel din aliaj scăzut
Oțelul de carbon este adesea utilizat în piese structurale și piese purtătoare de sarcină datorită prețului scăzut și a bunurilor mecanice bune. Oțelurile cu aliaj scăzut, cum ar fi 20CR și 35CRMO, au o rezistență și o duritate ridicată după tratamentul termic, care sunt potrivite pentru fabricarea arborelor și conectoarelor pompelor cu arbori lungi. Suprafața oțelului de carbon trebuie de obicei tratată cu anti-coroziune, care este potrivită pentru condițiile de lucru cu medii corozive scăzute.
Materiale din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în rotatori, carcase de pompă, mâneci și alte părți sensibile, datorită rezistenței sale excelente de coroziune. Oțelul inoxidabil 304 este potrivit pentru medii generale de coroziune, în timp ce oțelul inoxidabil 316L are o rezistență mai puternică a coroziunii clorurii și este adesea utilizat în apa de mare și în medii chimice. Materialele ultra-scăzute din oțel inoxidabil din carbon îmbunătățesc rezistența la sudabilitate și coroziune și prelungesc durata de viață a echipamentului.
Aliaje rezistente la coroziune
Aliajele pe bază de nichel (cum ar fi Hastelloy C-276 și Monel 400) au o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență la temperatură ridicată și sunt potrivite pentru transportul acid, la temperatură ridicată și la un mediu extrem de coroziv. Materialele din aliaj de titan sunt ușoare și rezistente la coroziune și potrivite pentru medii speciale. Aliajele rezistente la coroziune sunt scumpe și sunt utilizate în mare parte în componente cheie și condiții de muncă dure.
Aliaje de înaltă calitate și materiale compozite
Aliajele de înaltă rezistență, cum ar fi fontă cu cromi ridicate și acoperiri cu spray de carbură de tungsten sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a corpurilor de pompă și a rotatorilor. Materiale compozite, cum ar fi politetrafluoroetilen (PTFE) și materiale compozite cu fibre armate sunt utilizate în garnituri și garnituri, cu rezistență excelentă la coroziune și rezistență la uzură, extinzând ciclurile de întreținere.

Tehnologia de tratament rezistentă la coroziunea cu arbori lungi
Chiar dacă pompele cu arbori lungi folosesc materiale rezistente la coroziune, acestea necesită totuși o varietate de tehnologii de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune și pentru a preveni eroziunea medie și deteriorarea mecanică.
Tehnologie de pulverizare termică
Pulverizarea termică include pulverizarea cu plasmă, pulverizarea flăcării și alte metode pentru a pulveriza materiale rezistente la uzură și rezistente la coroziune pe suprafața corpului pompei. Materialele de pulverizare utilizate frecvent includ carbură de tungsten, pulbere de crom și aliaje pe bază de nichel pentru a forma o acoperire dură densă, care îmbunătățește semnificativ uzura și rezistența la coroziune a carcasei rotorului și a pompei.
Electroplarea și placarea chimică
Procesele de placare a nichelului chimic și nichelul chimic asigură un strat uniform rezistent la coroziune pentru arborele și piesele pompei, îmbunătățind duritatea suprafeței și rezistența la oxidare. Placarea chimică nu are curent și este potrivită pentru acoperirea uniformă a pieselor cu forme complexe. Grosimea și adeziunea stratului de electroplație sunt esențiale pentru a asigura protecția pe termen lung.
Consolidarea tratamentului termic
Duritatea și rezistența la uzură a oțelului carbon și a oțelului cu aliaj scăzut sunt îmbunătățite prin procese de tratare termică, cum ar fi stingerea și temperarea. Tratamentele de întărire, cum ar fi carburizarea de suprafață și nitrizarea, îmbunătățesc rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a arborelui pompei. Procesul de tratare termică trebuie să fie conceput în mod rezonabil în combinație cu proprietățile materialelor și mediul de utilizare.
Acoperire anti-coroziune
Acoperirea din rășină epoxidică, acoperirea poliuretanică și acoperirea cu fluorocarburi sunt aplicate pe suprafețele externe și interne ale corpului pompei pentru a forma un strat de izolare fizică pentru a împiedica umiditatea și mediul coroziv să contacteze direct metalul. Acoperirile anti-coroziune de înaltă performanță sunt potrivite pentru mediile de coroziune a acidului și a apei de mare pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Tehnologie de protecție anodică
Anodul de sacrificiu sau tehnologia de protecție a anodului electrochimic este utilizată pentru a inhiba eficient procesul de coroziune electrochimică pe suprafața metalului. Este potrivit ca pompele cu axe lungi să fie cufundate în medii corozive puternice, cum ar fi apa de mare și apa sărată pentru o lungă perioadă de timp, reducând frecvența de întreținere și pierderea echipamentelor.

Principiile de selecție a materialelor în diferite condiții de muncă
Materialele cu pompă cu axa lungă și metodele de tratare trebuie luate în considerare în mod cuprinzător pe baza condițiilor de lucru, cum ar fi proprietățile medii, temperatura, presiunea și sarcina mecanică. Mediile acide și alcaline, medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune, iar medii care conțin particule solide au toate cerințe diferite pentru performanța materială. Aliajele extrem de rezistente la coroziune sunt potrivite pentru medii acid de coroziune, aliajele rezistente la uzură sunt utilizate pentru lichide care conțin particule de nisip, iar materialele compozite îndeplinesc cerințele speciale de etanșare și rezistență la coroziune.