Vorbește despre aplicarea și întreținerea pompelor de proces chimic

Vorbește despre aplicarea și întreținerea pompelor de proces chimic.
Problema rezistenței la coroziune a pompelor de proces chimic a fost întotdeauna una dintre durerile de cap ale utilajelor și echipamentelor chimice. Dacă nu sunteți atenți, echipamentul va fi deteriorat și vor apărea accidente sau chiar dezastre. Conform estimărilor relevante, aproximativ 60% din deteriorarea utilajelor și echipamentelor chimice sunt cauzate în principal de coroziune, astfel încât atunci când alegeți modelul de pompe de proces chimic, acordați atenție raționalității materialului. În general, există o concepție greșită că oțelul inoxidabil este un „material complet”. Indiferent care sunt condițiile materiale și naturale, se vor folosi oțelul inoxidabil. Acest lucru este foarte periculos.
Pompele de proces chimic sunt utilizate pe scară largă în toate punctele de viață din industria de fabricație chimică. Sunt importante în plante chimice, industrii metalurgice, industrii farmaceutice, folii chimice și alte domenii. Pompele de proces chimic transportă, de asemenea, materiale prin forța centrifugă. Există multe tipuri de pompe de proces. Conform conceptelor lor științifice de bază, ele pot fi împărțite în pompe cu piston variabil, cum ar fi pompe de apă centrifugă, pompe cu flux mixt, pompe cu flux mixt, pompe de flux parțial, pompe de vortex, etc.; pompe de deplasare pozitive, cum ar fi pompele reciproce; pompe rotative; Alte tipuri de pompe, cum ar fi pompe cu jet, pompe de acționare magnetică, pompe de ciocan de apă, etc. În funcție de procesul de producție sau de caracteristicile produsului, pompe de metilamină de înaltă presiune, pompe criogene, pompe de nămol de sulfat de amoniu, etc.

În procesul de producție a fabricilor farmaceutice sau a utilajelor chimice, pompele funcționează sub temperatură ridicată, temperatură scăzută sau temperatură ultra-joasă, presiune ridicată, inflamabile, materiale inflamabile și explozive și substanțe chimice periculoase și extrem de corozive. Unele dintre ele funcționează, de asemenea, sub presiune de înaltă canal, cap ridicat, vâscozitate ridicată, flux mic și condiții ridicate de cavitație. Caracteristicile pompelor centrifuge din oțel inoxidabil au cerințe foarte stricte, care ar trebui să fie rezistența la coroziune, fără scurgeri și rezistență ridicată la uzură. Pentru a îndeplini cerințele speciale ale întreprinderilor chimice, sunt fabricate pompe speciale pentru întreprinderile chimice în industria utilajelor chimice, cum ar fi pompe de plastic, pompe de sticlă de sârmă, pompe ceramice, pompe de cocs petrolier calcinat, pompe de acționare magnetică, pompe magnetice fluoroplastice și pompe de sedimente. Întreținerea zilnică a pompelor de proces chimic
:.
- După finalizarea sezonului de ridicare și umplere, pompele centrifuge trebuie curățate cu atenție și inspectate. Piesele care se constată că sunt deteriorate sau deformate și nu pot fi utilizate în mod normal trebuie reparate și înlocuite cu altele noi, iar piesele lubrifiate trebuie umplute cu combustibil adecvat; Dacă pompa centrifugă nu este utilizată de mult timp, aceasta trebuie ambalată și depozitată într -un loc uscat.
2. Pentru șuruburile care sunt răsucite zilnic, cum ar fi șuruburile glandelor de ambalare și dopurile de injecție de apă, folosiți chei adecvate și cuplu rezonabil pentru a le dezasambla. Nu răsuciți cu clește pentru a preveni dezlegarea firului sau a piuliței. Pentru alte șuruburi, aplicați o anumită grăsime din partea de sus sau ștergeți -le cu hârtie de ulei în mod regulat pentru prevenirea ruginii. Dacă șuruburile de adăugare a apei nu sunt adesea folosite, acestea sunt ușor de ruginit. Prin urmare, după ce ați cumpărat o nouă pompă de apă centrifugă, trebuie să deșurubați dopul de adăugare a apei, să aplicați ulei de motor și ulei alb pe fir, apoi să schimbați noul ulei de două sau trei ori pe an.
3. Pentru pompele de apă centrifugă lubrifiate cu ulei de motor, grăsimea trebuie înlocuită o dată pe lună; Pentru cei lubrifiați cu unt, schimbați -le o dată la șase luni. Trebuie menționat că grăsimea rezistentă la temperatură ridicată este utilizată pentru pompele de apă centrifugă și grăsimea pe bază de sodiu este utilizată pentru motoare. Nu trebuie utilizate incorect. Deoarece grăsimea pe bază de sodiu este hidrofilă, se va demulsiona în spumă și se va disipa atunci când întâlnește apă pe pompa submersibilă, în timp ce grăsimea rezistentă la temperatură ridicată se teme de temperatura continuă continuă. Este utilizat pe motoare și este ușor de topit atunci când temperatura crește.
Mulțumesc că ai vizionat. Dacă aveți nevoie de pompe sau accesorii pentru proces chimic, puteți consulta compania noastră.